五金配件加工沖壓過程中的清理與保養(yǎng)
根據(jù)用戶的這個(gè)要求，形成了在連續(xù)生產(chǎn)過程中，也就是在連續(xù)沖壓過程中在線完成工件清理的設(shè)計(jì)意向。這是一個(gè)以整個(gè)生產(chǎn)過程為主導(dǎo)的設(shè)計(jì)理念。而在這個(gè)設(shè)計(jì)理念中，HGH公司的表面處理技術(shù)、HGH-SAT公司的清潔技術(shù)都具有非常重要的作用和意義。項(xiàng)目研發(fā)的最終結(jié)果是一條連續(xù)生產(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝。在這個(gè)工藝中沒有人必須用手接觸所謂的“沖壓裸件”，無論是在沖壓之后，還是在檢驗(yàn)之后，或者是在沖壓之后的有毛刺、飛邊的“沖壓裸件”。整個(gè)沖壓生產(chǎn)過程是這樣的：在一個(gè)多工位級(jí)進(jìn)連續(xù)沖壓模中，工件被沖壓下來，完成壓延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一點(diǎn)局部與沖壓板料連接在一起，由沖壓板料帶著沖壓和焊接后的工件一起進(jìn)入到超聲波表面處理設(shè)備中，進(jìn)行清除防銹脂和焊渣的工作。在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。這在避免沖壓件使用時(shí)的短路和電氣短接是非常必要的。在第二次時(shí)間較短的超聲波表面處理中，在沖壓件的質(zhì)量檢測(cè)之前，再次利用超聲波表面清理技術(shù)清除噴丸處理時(shí)遺留下來的殘留物。在完成上述所有的操作之后，沖壓件才徹底的與毛坯板材分離，單獨(dú)的存放在一起。質(zhì)量不好的沖壓件被放置在廢品箱中，合格的沖壓件則直接進(jìn)入包裝車間。清理時(shí)間為7s，第一條按照用戶要求設(shè)計(jì)制造的生產(chǎn)線以12m/min的速度輸送沖壓板料。在這樣高的生產(chǎn)效率下，每個(gè)沖壓件在超聲波清潔室中的停留時(shí)間僅有7s。根據(jù)具體設(shè)備的結(jié)構(gòu)不同，生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率還可以進(jìn)一步提高。除此以外，該方案還允許有特殊要求的工件在生產(chǎn)線外進(jìn)行加工。原則上它能適應(yīng)各種特殊的專業(yè)要求。
還有一個(gè)就是樣品及產(chǎn)品的制造周期長短也是一個(gè)成本的關(guān)鍵所在，樣品的周期越短就可以體現(xiàn)公司的實(shí)力就好，也就越容易讓客戶下單，也就容易賺到錢。而樣品或產(chǎn)品的制作周期是由各部門所組成的，不是一個(gè)部門就能解決的，所以各部門間就要相互配合，來達(dá)到制作周期短的目的。制作周期跟模具制作周期有直接地關(guān)系，甚至模具制作的時(shí)間占了整個(gè)樣品制作的60%以上的時(shí)間，所以要控制模具的時(shí)間也是降低成本的一大戰(zhàn)略。

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